成品支架的特點和適用范圍
在公用系統安裝工程中，支吊架承擔著不可替代的作用。支吊架制作方式的不同決定了其承載能力和施工質量的差異，而安裝方法的不同也使安裝工程呈現出多樣性和靈活性。
支吊架都是用角鐵、槽鋼或方鋼等材料制作而成，不同型號的材料具有不同的承載力。隨著科技的進步和市場的需求，成品支架隨之產生并廣泛應用于市場。
技術內容：
裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構件，建筑結構連接的錨固件以及將這兩種結構件連接起來的承載構件，減震構件，絕熱構件以及輔助安裝構件。該技術滿足不同規格的風管，橋架，工藝管道的應用，特別是在錯綜復雜的管路定位和狹小管井，吊頂施工，更可發揮靈活組合技術的優越性。近年來，在機場，大型工業廠房等領域已開始應用復合式支吊架技術，可以相對有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。復合式管線支吊架系統具有吊桿不重復，與結構連接點少，空間節約，后期管線維護簡單，擴容方便，整體質量及觀感好等特點。特別是《建筑機電抗震設計規范》GB 50981的實施，采用成品的抗震支吊架系統成為必選。
技術特點：
根據BIM模型確認的機電管線排布，通過數據庫快速導出支吊架型式，從供應商的產品手冊中選擇相應的成品支吊架組件，或經過強度計算，根據結果進行支吊架型材選型，設計，工廠制作裝配式組合支吊架，在施工現場僅需要簡單機械化拼裝即可成型，減少現場測量，制作工序，降低材料損耗率和安全隱患，實現施工現場綠色，節能。
技術先進性：
1、標準化：產品由一系列標準化構件組成，所有構件均采用成品，或由工廠采用標準化生產工藝，在全程，嚴格的質量管理體系下批量生產，產品質量穩定，且具有通用性和互換性；
2、簡易安裝：一般只需2人即可進行安裝，技術要求不高，安裝操作簡易，高效，明顯降低勞動強度；
3、施工安全：施工現場無電焊作業產生的火花，從而消滅了施工工程中的火災事故隱患；
4、節約能源：由于主材選用的是符合國際標準的輕型C型鋼，在確保其承載能力的前提下，所用的C型鋼質量相對于傳統支吊架所用的槽鋼，角鋼等材料可減少15%~20%,明顯減少了鋼材使用量，從而節約了能源消耗；
5、節約成本：由于采用標準件裝配，可減少安裝施工人員，現場無需電焊機，鉆床，切割機，氧氣乙炔裝置等施工設備投入，能有效節約施工成本；
6、保護環境：無需現場焊接，無需現場打磨除銹，無需現場刷油漆等作業，因而不會產生弧光，煙霧，異味等多重污染；
7、堅固耐用：經專業的技術選型和機械力學計算，且考慮足夠的安全系數，確保其承載能力的安全可靠；
8、安裝效果美觀：安裝過程中，由專業公司提供全程，優質的服務，確保精致，簡約的外觀效果。
施工工藝：
1、吊架和支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象。
2、支吊架安裝要根據管線位置，找平，找正，找標高，生根要牢固，與管子接合要穩固。
3、吊架要按施工圖錨固于主體結構，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。
4、在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規定的深度，特殊情況需要做拉拔實驗。
5、管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。
6、導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈，平整，滾珠，滾軸，托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。
7、所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層覆蓋。
8、有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行檢查與調整。
9、恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。
10、支架裝配時應先整型后，再上鎖緊螺栓。
11、支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。
12、支架間距應按設計要求正確裝設。
13、支吊架安裝應與管道的安裝同步進行。
14、 支吊架安裝施工完畢后應將支架搽拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。
適用范圍：
適用于工業與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場所布置的支吊架安裝，特別適用于建筑工程的走道，地下室及走廊等管線集中的部位，綜合管廊建設的管道，電氣橋架管線，風管等支吊架的安裝。
特別適用于后期使用功能調整頻繁，室內管線易拆改的建筑安裝工程。
成品支架以美觀、耐用、可預制、可拼裝、拆改方便等優點，在國內重要大型工程中得到廣泛應用，造就無數精品工程。
如今，成品支架的應用和推廣已經是機電安裝行業的必然趨勢，在該領域的大膽應用和探索，對機電安裝支吊架的發展起到積極的引領作用。
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